Изготовление сварных узлов ВЧШГ
1. Виды производимого контроля качества:
| — входной контроль материалов (труба, сварочные материалы); — операционный контроль (сборка, технология сварки, режимы отжига и параметры контроля качества); — приемо-сдаточный контроль готового изделия. |
2. Применяемая последовательность приемо-сдаточного контроля качества готового изделия:
| — пневмоиспытания на 4 ати сразу после сварки 100% швов; — визуальный и измерительный контроль 100% сварных швов и геометрии фасонных узлов в целом; — гидроиспытания (рис. 1) на 20 ати после термообработки; производится на всех изделиях |  |
3. Особенности технологии изготовления узлов большого диаметра (на примере УФ 400):
| — сборка перед сваркой выполняется на сборочном стенде, обеспечивающем высокую точность геометрических параметров фасонного узла;(рис. 2) Раскладка фасонных узлов на выкатном поде печи безопасна для деформации при термообработке. — визуальный и измерительный контроль сварных соединений производится аттестованным специалистом по ВИК; — производится печная термообработка всех фасонных узлов (рис 2); — гидроиспытания производятся с пиковым нагружением до 25 ати и выдержкой 15 мин. при 20 ати.; — гидроиспытания производятся с применением фланцевых заглушек, то есть сварные соединения воспринимают нагрузку большую, чем при стендовых испытаниях. |  |
4. Нанесение антикоррозионных покрытий.
| В зависимости от требований заказчика, на изделия наносятся: (рис. 3) Готовые к отправке заказчику изделия (УФ 400) — наружное лаковое покрытие. — наружное цинковое покрытие. — наружное цинковое покрытие с последующем нанесением защитного слоя лака. — внутренне цементно-песчаное покрытие |  |