Изготовление сварных узлов ВЧШГ

1. Виды производимого контроля качества:

- входной контроль материалов (труба, сварочные материалы);

- операционный контроль (сборка, технология сварки, режимы отжига и параметры контроля качества);

- приемо-сдаточный контроль готового изделия.

2. Применяемая последовательность приемо-сдаточного контроля качества готового изделия:

   

- пневмоиспытания на 4 ати сразу после сварки 100% швов;

- визуальный и измерительный контроль 100% сварных швов и геометрии фасонных узлов в целом;

- гидроиспытания (рис. 1) на 20 ати после термообработки; производится на всех изделиях.

3. Особенности технологии изготовления узлов большого диаметра (на примере УФ 400):

- сборка перед сваркой выполняется на сборочном стенде, обеспечивающем высокую точность геометрических параметров фасонного узла;

- визуальный и измерительный контроль сварных соединений производится аттестованным специалистом по ВИК;

- производится печная термообработка всех фасонных узлов (рис 2);

- гидроиспытания производятся с пиковым нагружением до 25 ати и выдержкой 15 мин. при 20 ати.;

- гидроиспытания производятся с применением фланцевых заглушек, то есть сварные соединения воспринимают нагрузку большую, чем при стендовых испытаниях.

4. Нанесение антикоррозионных покрытий.

    

 В зависимости от требований заказчика, на изделия наносятся:

 - наружное лаковое покрытие.

 - наружное цинковое покрытие.

 - наружное цинковое покрытие с последующем нанесением защитного слоя лака.

 - внутренне цементно-песчаное покрытие.